No atual cenário da manufatura de precisão, o CNC é, sem dúvida, o pilar fundamental, desempenhando um papel insubstituível, com profundo conhecimento técnico e vasta experiência prática.CHNSMILETornou-se um parceiro de excelência confiável no setor, conquistando o reconhecimento e o grande prestígio de muitos clientes. O CNC é a tecnologia central na área de manufatura de precisão, sendo essencial em usinagem de metais, customização de peças e outras aplicações. O CNC é a tecnologia central na área de manufatura de precisão e a ferramenta de precisão indispensável em usinagem de metais, customização de peças e outros cenários!
Mas o que exatamente é CNC e como funciona? Por que se tornou popular em tantas indústrias?A seguir, analisaremos essas questões uma a uma e, ao mesmo tempo, apresentaremos as características e aplicações de diversos metais comuns, fornecendo uma gama completa de referências para a seleção e o processamento de materiais para seus projetos.
Princípio de funcionamento
Os requisitos de usinagem são primeiramente traduzidos em código reconhecível por computador, especificando o percurso de usinagem, a velocidade e os parâmetros de precisão.
Após o código ser inserido no sistema de controle CNC, o sistema interpreta os comandos e aciona os motores, ferramentas e outros componentes da máquina.
A máquina-ferramenta executa com precisão as operações de corte, furação, fresagem e outros processos, de acordo com o programa predefinido, com total automação e erro mínimo.
A usinagem CNC é amplamente utilizada em diversos setores, como aeroespacial, automotivo, dispositivos médicos, produtos eletrônicos, robótica industrial, equipamentos de energia, entre outros, devido às suas vantagens de alta precisão, estabilidade e adaptabilidade ao processamento de peças complexas. Ela não só atende às necessidades de usinagem de pás de turbina, articulações artificiais e outras peças complexas de alta precisão, como também garante a qualidade e a eficiência de produtos como carcaças de componentes elétricos e motores, além de prolongar a vida útil de componentes essenciais de equipamentos de energia, tornando-se um pilar fundamental para a manufatura de precisão em diversas indústrias.
Comparação do processo de usinagem CNC
1. Torneamento CNC
Vantagens: alta precisão de circularidade (IT6-IT8), alta eficiência no processamento em lote, menor custo, fácil de operar.
Desvantagem: Aplicável somente a peças rotativas, não sendo possível processar estruturas complexas não rotativas.
Aplicações: eixos, discos, peças de bucha (ex.: eixos de motor, peças brutas de engrenagem, parafusos, porcas, flanges).
2. Fresagem CNC
Vantagens: Usinagem flexível, capaz de lidar com superfícies planas, ranhuras e superfícies complexas; alta precisão de posicionamento (posicionamento repetitivo ±0,005 mm); adequada para produção de peças únicas ou pequenos lotes.
Desvantagens: a eficiência do processamento em lote é menor do que a do torneamento, o processamento de superfícies complexas é mais difícil de programar.
Aplicações: Estruturas mecânicas, cavidades de moldes, peças aeroespaciais (ex.: suportes, carcaças, impulsores, invólucros).
3. Usinagem CNC de furação/mandrilamento
Vantagens: o processamento do furo é preciso, alta eficiência de perfuração, a furação pode corrigir o erro de circularidade do furo (precisão de IT5 a IT7).
Desvantagens: função única, precisa ser usada em conjunto com torneamento/fresagem, o processamento de furos profundos é propenso a desalinhamento.
Aplicações: furos de montagem, furos de posicionamento (como furos de flange, furos passantes, furos de rolamento), frequentemente usados como um processo auxiliar de acabamento.
4. Processamento por corte a fio CNC
Vantagens: processamento de materiais de alta dureza (aço temperado, carboneto), formas complexas (ranhuras finas, peças moldadas), precisão de fio lento muito alta (± 0,002 mm).
Desvantagens: baixa eficiência de processamento, alto custo, adequado apenas para peças de paredes finas/pequenas, os materiais precisam ser eletricamente condutores.
Aplicação: Peças para moldes (moldes convexos, moldes côncavos), peças de precisão de alta dureza (ex.: ferramentas de corte, pinos de componentes eletrônicos), peças com estrutura fina.
5. Retificação CNC
Vantagens: rugosidade superficial muito baixa, precisão dimensional superior (IT3-IT5), podendo melhorar a resistência ao desgaste das peças.
Desvantagens: baixa eficiência de processamento, alto custo, requisitos rigorosos para máquinas-ferramenta e ferramentas de corte.
Aplicações: eixos de precisão, trilhos-guia, cavidades de moldes, medidores de alta precisão (ex.: medidores, parafusos).
6. Gravação CNC
Vantagens: permite processar padrões finos, texto, bom acabamento superficial, adequado para peças pequenas de precisão.
Desvantagens: profundidade de processamento limitada, baixa eficiência, inadequado para remoção de grandes margens.
Aplicações: peças decorativas, placas de identificação, texturas de moldes de precisão, marcação de pequenas peças eletrônicas.
resumos
Cada um dos seis processos de usinagem CNC tem seu próprio foco: torneamento concentra-se na produção em massa eficiente de corpos rotativos; fresamento destaca-se na usinagem flexível de estruturas complexas; furação/mandrilamento especializa-se na correção precisa de furos; corte a fio supera o gargalo da usinagem de peças moldadas de alta dureza; retificação busca o máximo em precisão e qualidade de superfície; e gravação concentra-se na criação de detalhes decorativos sutis. Na produção real, de acordo com as características estruturais das peças, os requisitos de precisão, o lote de produção e o orçamento de custos, realiza-se uma avaliação abrangente e, se necessário, combina-se múltiplos processos para alcançar o equilíbrio ideal entre eficiência de processamento e qualidade do produto.