Você fica confuso na hora de escolher o tipo de serviço de soldagem que sua empresa precisa?
Com tantos tipos diferentes de soldagem, é importante encontrar o processo que melhor se adapta às necessidades do seu negócio. Caso contrário, você pode descobrir que a qualidade da solda é ruim, o que pode levar a defeitos na estrutura que você está fabricando.
Felizmente, a CHNSMILE discute todos os diferentes tipos de soldagem em nosso blog mais recente. A CHNSMILE abordará os prós e contras de cada processo de soldagem para que você saiba qual é o melhor para você e seu projeto comercial.
A soldagem é uma parte importante do processo de fabricação de chapas metálicas, por isso é essencial entender os diferentes tipos de soldagem para que você saiba qual serviço precisa.
Deixe a CHNMSILE analisar mais de perto alguns dos tipos mais comuns de soldagem.
Diferentes tipos de soldagem
1. Soldagem por fusão
A soldagem por fusão é uma das formas mais comuns de soldagem, que derrete o material por aquecimento e então solidifica para formar uma solda contínua. Os principais tipos incluem os seguintes:
·Soldagem a arco: usa um arco elétrico como fonte de calor e é adequado para soldar a maioria dos materiais metálicos. Entre eles, a soldagem MIG/MAG é adequada para soldagem rápida, enquanto a soldagem TIG é amplamente usada para soldar peças de precisão devido à sua solda de alta qualidade.
As vantagens são ampla gama de aplicações e custo relativamente baixo; a desvantagem é que os requisitos de tecnologia de operação são maiores e podem produzir respingos.
·Soldagem a laser: o uso de feixe de laser de alta energia como fonte de calor, com alta precisão e velocidade. Adequado para soldagem de peças de precisão, especialmente para a zona afetada pelo calor tem requisitos rigorosos.
A vantagem é que a velocidade de soldagem e a zona afetada pelo calor são pequenas; a desvantagem é o alto custo do equipamento.
·Soldagem por feixe de elétrons: uso de feixe de elétrons de alta velocidade gerado pelo calor para soldar, adequado para soldagens relativamente grandes e profundas.
A vantagem é que pode atingir soldagem por fusão profunda, velocidade de soldagem; a desvantagem é que os requisitos do ambiente de vácuo são maiores e o custo também é relativamente alto.
2. Soldagem por pressão
Soldagem por pressão é a ligação interatômica de duas peças de trabalho no estado sólido sob pressão. Inclui:
·Soldagem por resistência: soldagem através do calor gerado pela corrente, comumente utilizada na indústria automobilística na montagem de carrocerias.
A vantagem é alta produtividade e baixo custo; a desvantagem é que a qualidade da soldagem é bastante afetada pelo controle de corrente.
Soldagem por fricção: soldagem por rotação de uma peça de trabalho e outra peça de trabalho estacionária entre o calor gerado por fricção. Adequado para soldagem de peças de eixo longo e de grande diâmetro.
A vantagem é que o processo de soldagem é limpo e livre de poluição; a desvantagem é que o custo do equipamento é mais alto.
·Soldagem a frio por pressão:Sem aquecimento, a deformação plástica da superfície do metal é obtida por meio de pressão para atingir a combinação entre os materiais. Aplicável à soldagem de alumínio, cobre e outros metais não ferrosos.
A vantagem é a ausência de tratamento térmico e o baixo custo; a desvantagem é a resistência limitada da soldagem.
3. Brasagem
Brasagem é o uso do ponto de fusão mais baixo do que o material base do material de brasagem, através do aquecimento do material de brasagem derretendo, preenchendo a lacuna entre as juntas, após o resfriamento para formar uma conexão sólida. Dividido em brasagem dura e brasagem suave dois tipos:
·Brasagem dura:o ponto de fusão do material de brasagem é superior a 450°C, o que é adequado para peças que precisam suportar temperaturas de trabalho mais altas.
A vantagem é a alta resistência de soldagem e boa resistência à corrosão; a desvantagem é a dificuldade de operação.
·Brasagem suave: material de brasagem com ponto de fusão inferior a 450 °C, usado principalmente para soldagem de componentes eletrônicos.
As vantagens são operação simples e baixo custo; a desvantagem é que a resistência da soldagem é relativamente baixa.
Qual é a solda mais forte?
Do ponto de vista da resistência da solda,soldagem por feixe de elétrons e soldagem a lasergeralmente oferecem alta resistência de solda devido à sua capacidade de atingir soldagem por fusão profunda com uma pequena zona afetada pelo calor. Em particular, esses métodos tendem a se destacar na soldagem de materiais como aços de alta resistência e ligas de titânio. No entanto, a resistência de soldagem específica também será afetada pela natureza do material, configurações de parâmetros de soldagem e outros fatores, portanto, na aplicação real de uma variedade de condições precisam ser consideradas.
Em suma, a seleção do método de soldagem apropriado deve ser baseada nas necessidades específicas da peça de trabalho, propriedades do material e orçamento de custo e outros fatores. Cada tecnologia de soldagem tem suas próprias vantagens e limitações únicas, em diferentes cenários de aplicação desempenham um papel insubstituível!
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