Projetar um gabinete de chapa metálica envolve vários aspectos. Aqui estão as etapas detalhadas do design:
I. Determinar requisitos e objetivos de design
Definir funções do produto
Considere as características do equipamento interno. Por exemplo, o invólucro de equipamentos eletrônicos precisa levar em consideração a dissipação de calor e o layout da interface. O gabinete de um controlador industrial precisa reservar posições e aberturas apropriadas para botões, telas, etc., para proteger os componentes internos contra interferências. A CHNSMILE projeta precisamente com base nisso.
Por exemplo, ao projetar um invólucro de chapa metálica para um controlador industrial, é necessário reservar posições e aberturas apropriadas para vários botões de controle, telas de exibição e interfaces. Ao mesmo tempo, deve garantir que o gabinete possa proteger eficazmente os componentes eletrônicos internos contra poeira, umidade e impactos físicos. Quando a CHNSMILE projeta tais gabinetes, ela investigará minuciosamente as necessidades específicas do equipamento interno para garantir a precisão do projeto e atender aos requisitos funcionais exclusivos em qualquer campo específico.
2. Considere o ambiente de uso
Analise o impacto do meio ambiente. Os gabinetes das estações base de comunicação externa na área de telecomunicações precisam ser à prova d'água, à prova de poeira, resistentes à corrosão, etc. Os gabinetes dos equipamentos no ambiente industrial precisam ser resistentes a altas temperaturas e à erosão química.
A CHNSMILE tem ampla experiência no projeto de gabinetes para diferentes ambientes de uso e pode fornecer soluções adequadas de acordo com a situação real para garantir que o gabinete possa proteger de forma estável o equipamento interno em vários ambientes complexos.
3. Determine os requisitos de tamanho e forma
Determine o tamanho e a forma do gabinete com base no equipamento interno e em fatores ergonômicos e estéticos. O invólucro do equipamento médico deve ser pequeno, portátil e ergonômico. O invólucro de equipamentos mecânicos precisa considerar resistência, estabilidade e conveniência operacional.
CHNSMILE se concentra na criação de um formato e tamanho de gabinete esteticamente agradável e ergonômico, ao mesmo tempo que atende aos requisitos funcionais, tornando-o altamente aplicável em diferentes campos.
II. Seleção de Materiais
Características de materiais de chapa metálica comuns
Aço laminado a frio: Possui bom desempenho e resistência de processamento e o preço é relativamente baixo. A superfície pode ser tratada com pulverização, galvanoplastia, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a estética. É adequado para a maioria das aplicações industriais e comerciais. Em alguns gabinetes de equipamentos onde o controle de custos é mais importante e o ambiente é relativamente bom, como gabinetes comuns de equipamentos de escritório, ele é amplamente utilizado.
Aço laminado a quente: Possui maior resistência, mas a qualidade da superfície é relativamente ruim e geralmente requer mais processamento. É frequentemente usado em máquinas pesadas e peças estruturais, como estruturas de gabinetes de grandes máquinas de construção.
Aço inoxidável: Possui excelente resistência à corrosão, resistência e estética. É adequado para ocasiões onde estão envolvidos requisitos elevados de aparência ou ambientes agressivos. No entanto, o preço é relativamente alto. É frequentemente usado em equipamentos eletrônicos de última geração, equipamentos de processamento de alimentos ou campos de equipamentos médicos onde são impostos requisitos rigorosos de higiene e resistência à corrosão.
Liga de alumínio: É leve, de alta resistência e possui boa condutividade térmica. É fácil de processar e formar. É adequado para produtos que exigem design leve, como equipamentos eletrônicos e campos aeroespaciais. No campo aeroespacial, o peso leve é um fator chave. Os gabinetes de chapa metálica de liga de alumínio podem reduzir efetivamente o peso da aeronave e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos de resistência. No campo de equipamentos eletrônicos, como gabinetes de laptops, a liga de alumínio pode fornecer bom desempenho de dissipação de calor e tornar o produto mais leve e bonito.
2. Selecione os materiais de acordo com os requisitos
Para produtos eletrônicos de última geração que exigem alta resistência e resistência à corrosão, a liga de alumínio é uma opção. Para equipamentos industriais sensíveis ao custo e com requisitos de alta resistência, o aço laminado a frio é adequado. Para equipamentos especiais em ambientes agressivos, como gabinetes de engenharia naval, pode ser necessário aço inoxidável. A CHNSMILE selecionará com precisão materiais de chapa metálica adequados de acordo com as necessidades específicas dos clientes e as características do campo de aplicação do projeto para garantir um equilíbrio entre desempenho e custo do produto.
III. Projeto Estrutural
Resistência e estabilidade do gabinete
Projete uma estrutura estrutural razoável para garantir que o invólucro tenha resistência e estabilidade suficientes. No campo de máquinas de construção, o gabinete da caixa de controle de um grande guindaste de torre precisa resistir a ventos fortes e vibrações. Portanto, métodos como adição de reforços, flangeamento e soldagem podem ser usados para aumentar a resistência estrutural para garantir que o gabinete não se deforme ou seja danificado em ambientes de trabalho agressivos e proteja a operação normal do equipamento interno. Para o encapsulamento de alguns instrumentos de precisão, embora as forças externas sejam relativamente pequenas, ainda é necessária uma estrutura estável para garantir que a precisão do instrumento não seja afetada.
A CHNSMILE possui uma equipe técnica profissional em projeto estrutural e pode criar uma estrutura de gabinete robusta e estável de acordo com as necessidades dos diferentes campos de aplicação. Quer se trate de um invólucro de equipamento industrial que suporta cargas pesadas ou de um invólucro de instrumento que exija precisão extremamente alta, ele pode fornecer soluções confiáveis de projeto estrutural.
2. Seleção do método de conexão
Os principais métodos de conexão para gabinetes de chapa metálica são soldagem, rebitagem e conexão por parafuso. No campo da fabricação de automóveis, as partes do invólucro de chapa metálica da carroceria do carro podem usar conexão de soldagem porque a conexão de soldagem tem alta resistência e pode garantir a rigidez geral e a segurança da carroceria do carro. Na montagem de alguns invólucros de equipamentos eletrônicos, podem ser utilizados rebites ou conexões aparafusadas para facilitar a manutenção e substituição de componentes. Por exemplo, para o gabinete de um chassi de servidor, a conexão por parafuso é mais apropriada, pois muitas vezes precisa ser aberta para manutenção e atualização de hardware interno.
A CHNSMILE selecionará razoavelmente o método de conexão de acordo com o campo de aplicação e o cenário de uso do produto para garantir que o gabinete esteja firmemente conectado e atenda às necessidades reais. Ao mesmo tempo que garante a integridade da estrutura do invólucro, também considera a conveniência de manutenção e utilização posteriores
3. Projeto de dissipação de calor
Se o equipamento interno gerar calor, será necessário projetar uma estrutura de dissipação de calor. No campo de equipamentos de energia, como o gabinete de um grande transformador, é necessário um bom projeto de dissipação de calor para garantir a operação normal do transformador. Uma combinação de dissipadores de calor e orifícios de resfriamento pode ser usada, e o projeto do layout deve considerar fatores como a convecção do ar. Para gabinetes de computadores de alto desempenho, além de definir orifícios de resfriamento, ventiladores de resfriamento também podem ser instalados ou até mesmo um sistema de refrigeração líquida pode ser adotado para garantir que o hardware interno opere dentro de uma faixa de temperatura razoável sob alta carga.
CHNSMILE é bom em otimizar o projeto de dissipação de calor e pode garantir a operação estável do equipamento de acordo com os requisitos de dissipação de calor de diferentes campos de aplicação, evitando degradação de desempenho ou danos devido ao superaquecimento.
4. Projeto protetor
De acordo com o ambiente de uso e os requisitos do equipamento interno, projete uma estrutura de proteção. No campo de equipamentos militares, o gabinete do equipamento precisa ter múltiplas funções de proteção, como à prova d'água, à prova de poeira, à prova de choque e prevenção de interferência eletromagnética. Por exemplo, o gabinete do equipamento de comunicação de campo precisa usar tiras de vedação, válvulas impermeáveis e respiráveis, etc. para tratamento à prova d'água e à prova de poeira. Ao mesmo tempo, almofadas de absorção de choque e materiais de proteção eletromagnética são usados internamente para lidar com o complexo ambiente do campo de batalha. Na indústria de processamento de alimentos, o projeto dos invólucros dos equipamentos deve focar na higiene e na facilidade de limpeza para evitar o crescimento bacteriano. Tratamento de superfície liso e design estrutural razoável são adotados para evitar resíduos de alimentos.
O design de proteção do CHNSMILE pode proteger eficazmente o equipamento interno. De acordo com os requisitos especiais de diferentes campos de aplicação, pode prolongar a vida útil do produto e garantir que o equipamento possa operar com segurança e confiabilidade em vários ambientes.
